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透水混凝土

作者:透水混凝土廠家 來源:Www.zzrqwl.com 日期:2019/06/03 20:02
透水混凝土
透水混凝土,是一種多孔、輕質、無細骨料的幹硬性混凝土,由粗骨料表面包覆一層膠結料相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構,故具有透水、透氣和質量輕的特點;透水混凝土作為環境負荷減少型混凝土,具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細現象不顯著、透水性大,膠結材料用量少、施工簡單、綠色環保型和生态型的道路材料;透水混凝土地坪整體美觀,透水效果良好,雨水收集充分,具有良好的經濟效益和生态環境效益,同時透水混凝土地坪具有吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的“熱島效應”等作用;對于恢複不斷遭受破壞的生态環境是一種創造性的材料,将對人類的可持續發展做出貢獻。
 
  透水地坪分為彩色透水混凝土和彩色露骨料透水混凝土兩種工藝;兩者的區别在于表面效果,前者的色彩效果是由人工合成,後者的色彩效果是天然色彩形成;也可以理解為後者是前者的升級産品,後者的露骨料清洗劑是升級的技術核心,露骨料清洗劑能幹淨的清洗包裹在天然彩石表面的水泥漿,裸露出天然彩石的色彩,這種技術的誕生不但提升了産品的檔次,而且天然的色彩能曆久彌新。
 
  透水地坪的性能及優點:
 
  a、吸收車輛行駛時産生的噪音,創造安靜舒适的生活和交通環境;
 
  b、雨天防止路面積水和夜間路面反光,提高了車輛、行人的通行舒适性與安全性;
 
  c、15%-25%的空隙率,增加了城市的可透水、透氣面積,加強混凝土内部水份與地表和空氣的熱量交換,有效調節城市氣候,降低地表溫度,有利于緩解城市“熱島現象”;
 
  d、270升/平米/分鐘的透水速度,能夠增加滲入地表的雨水,緩解地下水位急劇下降等一些城市生态環境問題。
 
  e、透水混凝土地坪整體性強,使用壽命長,近似于或超出普通混凝土的使用年限;同時又彌補了透水磚的整體性差、高低不平、易松動、使用周期短等不足。
 
  f、透水混凝土地坪擁有系列經典的色彩搭配方案,能夠配合設計師的創意及業主的特殊要求,實現不同環境、不同風格和個性要求的裝飾創意,是其它地面材料無法比拟的。
 
  路易新材料透水性混凝土地坪适用于市政、園林、公園、人行道、體育場館、停車場、小區、商業廣場和文化設施等地面領域的理想選擇。
 
                 透水混凝土施工工藝
一、流程圖
 
透水混凝土流程
 
二、基層要求
1.人行道、步行街、廣場(景觀廣場)、園林小道等道路的基層、設計全透水結構層。由素土層、級配碎石、找平層組成。結構層的技術要求:
(1)   結構層應先素土夯實(壓實度應大于93%)。
(2)   級配碎石層厚度不小于100mm(壓實度應大于94%)。
(3)   找平層(粗砂或小于6mm細碎石)不小于30mm。
2.非機動車道、廣場、停車場等有一定荷載道路的基層,設計隔水結構層。由素土層、二灰結石層和混凝土結構層組成。結構層的技術要求:
(1)結構層應先素土夯實(壓實度應大于93%)。
(2)二灰結石層厚度不小于150mm(壓實度應大于94%)。
(3)混凝土結構層的抗壓強度等級不低于C20;表面應粗糙、潔淨、濕潤,厚度不小于100mm。
3.基層為混凝土結構層時,鋪設透水混凝土面層前應做界面處理。
4.基層結構設計中應考慮排水、排水采用透水排水管,排水管應與道路設計中的市政排水系統相連。
三、材料
1.水泥應采用強度等級不低于42.5級的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥.
2.摻合料、無機顔料與水泥、碎石、水必須按工藝要求配合使用。
3.透水混凝土必須使用質地堅硬、耐久、潔淨的碎石料。
四、施工準備
1.施工單位應根據設計文件及施工條件,确定施工方案、編制施工組織設計。
2.施工人員必須查勘施工現場,複核地下隐蔽設施的位置和标高,确定施工部署。
3.施工前應解決水電供應,交通道路、攪拌和堆放場地,工棚、倉庫和消防等設施。施工現場應配備防雨、防潮的材料堆放場地,材料應分别按标識堆放,裝卸和搬運時不得随意抛擲。
4.施工現場要健全質量、安全和環境管理制度,并有專人負責實施動态管理。
5.用透水混凝土水泥,按有關規定對其強度和安全性進行複驗,嚴禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用不同品種的水泥。
6.透水混凝土必須采用自落式攪拌機攪拌,同時配備齊全施工所需的輔助設備、輔助材料、施工工具以及安全防護措施。
7.基層施工時按照要求及時鋪設排水管。
8.注意施工時的環境保護。
五、施工
1.施工前必須按規定對基層、排水系統進行檢查驗收,符合要求後才能進行面層施工。
2.按設計要求立模,确保其厚度、垂直度、排水坡度等符合設計要求。
3.在透水混凝土面層施工前,應對混凝土結構層作清潔處理,處理後的混凝土結構層表面應粗糙、清潔、無積水,并保持一定的濕潤狀态,同時必須進行界面處理。宜在界面劑濕潤狀态時,及時進行透水混凝土的鋪攤施工。
4.透水混凝土物料配比的計量必須準确。
5.攪拌。将配好的物料按投料順序投入攪拌機中攪拌均勻:将摻合物、水泥、碎石投入攪拌機中,先進行攪拌30秒後,再将稱量好的水,分2-3次加入攪拌機中進行攪拌,攪拌時間控制在1.5-2分鐘。
6.運輸。透水混凝土初凝時間短,拌合物從攪拌機出料後,運至鋪築地點進行攤鋪、振搗、做面直至完成允許最長時間,根據施工氣溫确定,宜控制在一小時之内。
7.攤鋪。将拌合料均勻攤鋪在基層工作面上,其松鋪系數為1.1、用刮尺找準平整度。排水坡度有設計要求的路面應按設計要求施工。
8.透水混凝土厚度》70mm   時采用平闆振動器振動,透水混凝土厚度《70mm時采用專用滾壓工具滾壓。用平闆振動器振動時應防止振動時間過長而出現離折現象。
9.雨天不應施工。
10.當室外日平均氣溫連續低于5攝氏度時,透水混凝土路面施工應按冬季施工規定執行。
11.當室外日平均氣溫超過30-35攝氏度時,透水混凝土路面層施工應按夏季施工規定執行。
12.塗刷保護劑前,面層應進行清潔。
13.按設計要求進行脹逢和縮逢施工。
14.透水混凝土施工後,視氣溫不同,當透水混凝土強度大于5MPa時,用切縫機進行伸縮縫切割,并在縫内填入柔性填縫料。
六、養護
1.透水混凝土施工完畢,應及時進行濕養護。濕養護應根據氣溫情況進行。濕保護應符合下規定:
(1)宜用草袋、草簾或其他透氣材料,在透水混凝土終凝後覆蓋于透水混凝土面層的表面,每天應均勻的灑水,經常保持濕潤狀态。
(2)塗刷保護劑後,可不覆蓋,但晝夜溫差大時,在保護劑幹燥後仍須覆蓋保溫,同樣應每天均勻灑水保持濕潤狀态。
(3)濕養護為7d。
(4)7d後進行一般養護,養護時間根據透水混凝土強度增長情況而定,一般宜為14-21d;冬季施工時養護時間宜為28d。
(5)透水混凝土路面在養護期間和填縫前,應禁止車輛通行。在達設計強度的40%以上,方可允許行人通行。
(6)透水混凝土路面達到設計強度時,才可以投入使用。
七、驗收
1.透水混凝土強度等級應以标準養護、齡期為28d的标準試塊的抗壓試驗結果為準。
透水混凝土試樣應在攪拌機出料口随機抽樣,每台班攪拌至少應制作一組(3塊)試塊。
透水混凝土試塊強度的檢驗與評定,應按現行國家标準《混凝土強度檢驗評定标準》執行。
2.模闆必須支立牢固,不得傾斜、漏漿。
3.闆面邊角應整齊,不得有大于0.5mm的裂縫。
4.伸縮縫必須垂直,縫内不得有雜物。伸縫必須全部貫通,傳力杆必須與縫面垂直。
5.切縫直線段應順直,曲線段應彎順,不得有夾縫,灌縫不得漏縫。
6.現場目測透水性能試驗;每100平方路面取5個點(面積約0.5-1平方,每點用1000ml水緩緩倒下,5秒鐘内應消失無積水現象。
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